炼钢用钢芯铝的作用

一种炼钢用钢芯铝复合脱氧剂，其特征在于，所述炼钢用钢芯铝复合脱氧剂为柱状，所述炼钢用钢芯铝复合脱氧剂中含有直径为23-25毫米、高为18-20毫米的柱状低碳圆钢，所述低碳圆钢的外围为铝。本实用新型的炼钢用钢芯铝复合脱氧剂具有不氧化、不粉化的特点，应用于低碳低硅铝镇静钢脱氧时，脱氧能力强。

随着我国钢铁工业的快速发展，市场对深冲钢和超深冲钢的需求越来越大，质量要求也越来越高。长期以来，在钢铁企业的冶炼过程中，成分调整和脱氧通常是由铝或铝与铁重熔形成的合金进行的。这些脱氧剂虽然提高了脱氧效果，但效果并不理想，还存在一些难以解决的问题。

例如，金属铝脱氧剂的主要缺点是在脱氧过程中反应剧烈，导致一些铝烧掉，不能参与钢水反应而被浪费。另一方面，由于金属铝脱氧剂的比重轻，不会沉入钢液底部，与钢液的反应界面小，局限于钢液的上部或表面，因此金属铝脱氧剂的脱氧效果明显降低，铝的收率较低。

另一方面，如果使用重熔生产的铝铁合金脱氧剂，虽然金属铝脱氧剂的比重增加，但熔化的合金明显改变了原金属铝的性质，使其熔点上升，熔化速度过慢，难以在钢液中熔化，影响铝的收得率，降低脱氧效果。

在正常情况下，纯铝的比重约为2.7g/cm，与1500-1600时的钢水比重相差2.2倍，导致纯铝块状脱氧剂直接加入钢水后无法达到有效产量，钢水中产生了大量氧化物，导致钢水中夹杂物大量，严重影响成品钢质量。